1、如果防爆電機設計制造出現的滑動軸承問題

高壓防爆電機常見的滑動軸承漏油主要發(fā)生在軸承接口、出入口、密封部位，這些部位的滲漏往往是由于在高壓防爆電機設計過程中，忽略了結構和強度等方面的重要參數，并且在滑動軸承的制造中對于進回油口接口處、電子元器件出入口處、需要密閉的密封處等易滲漏部位沒有必要的加強，導致高壓防爆電機在高速運行狀態(tài)下或者長期工作狀態(tài)下出現漏油問題。對于此類問題，應該首先從設計的角度出發(fā)，在高壓防爆電機的設計過程中，應科學設計滑動軸承的結構強度與尺寸大小，確保軸承支座和軸瓦的合理配合度。同時，要選擇密閉更為良好的結構與器件，從結構上降低出現漏油的可能。在滑動軸承制造過程中，要避免鑄件出現漏油的可能。在滑動軸承制造過程中，要避免鑄件出現裂縫、沙眼等問題，以提高軸承和防爆電機的防滲漏能力。此外，密封部件是關鍵性元器件，在設計和生產的過程中要選擇密封質量高、抗老化、抗變形的密封材料，特別應該加強浮動密封圈的材質、大小和質量控制，實現在設計和制造環(huán)節(jié)對滑動軸承的漏油控制，進而實現高壓防爆電機的生產目標。

 

2、裝配環(huán)節(jié)出現的滑動軸承質量問題

在大中型高壓防爆電機的結構中，滑動軸承使用的密閉方法一般采用浮動密封圈，這種材質屬于有機類高分子聚酰亞胺類材料，因為具有易損性導致在高壓防爆電機轉配環(huán)節(jié)中經常出現損壞，并且浮動密封圈損壞引起的漏油問題占整個滑動軸承故障的50%以上。對于這類問題，應該結合滑動軸承過程進行預防與控制，要避免滑動軸承在裝配中出現用力擠壓、不規(guī)范操作等問題，做到精心裝配，避免浮動密封圈受損，在提高裝配質量的基礎上，提升滑動軸承對滲漏的抵抗能力。

3、安裝調試環(huán)節(jié)出現滑動軸承質量問題

安裝調試的問題主要是供油壓力的調整，在防爆電機安裝調試時，進油壓力調得比較高，軸承油箱的油過高，向防爆電機的內、外部漏油。因此，必須嚴格按照防爆電機制造廠商的使用說明書，調節(jié)軸承進油口的壓力，保持一定流量，使軸承內部的油位穩(wěn)定在軸承油標高度的1/2-2/3。

4、防爆電機設計導致滑動軸承漏油穩(wěn)定

防爆電機在結構設計中，防爆電機內部靠近滑動軸的內側，防爆電機運行時，形成滑動軸承內側的負壓，防爆電機運行時，軸承內部有油霧，長時間的日積月累形成油滴，進而滲到防爆電機外部。可從降低軸承內側面處的負壓，增加滑動軸承的密封，減少滑動軸承內部的油霧。改進滑動軸承的結構，在滑動軸承的內蓋與軸的配合密封面增加一道浮動密封。

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